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油漆涂料常见病状及解决办法
流挂产生病状的原因:
1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀,层间间隔时间不够。
解决病状的方法
1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂,每次间隔十分钟为宜,每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面,不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径,喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度,掌握好刷涂和喷涂的速度。
 
桔皮产生病状的原因:
1.油漆太浓,稀释剂太多,喷涂压力过大及距离太近。
2.施工场所温度过高或过低。
3.底材不平或稀释剂挥发过快。
4.一次涂装太厚。
解决病状的方法:
1.按比例比加稀释剂,配比固化剂,调节喷枪压力与距离。
2.调节施工场地的温度。
3.底材尽量处理平整。
4.每次涂装不宜过厚。
 
针孔产生病状的原因:
1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀,层间间隔时间不够。
解决病状的方法:
1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂,每次间隔单十分钟为宜,每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面,不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径,喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度,掌握好涂和喷涂的速度。
 
漆膜泛白的防治措施:
涂料干燥成膜后,涂膜呈现云雾状白色,产生无光、发浑等现象。防治措施如下:
1.在相对湿度80%,环境温度低于5℃以上时方可施工,如需急用,可在被涂物周围用红外灯等加热,等环境温度上升后再涂装。
2. 严格防止涂料生产中水分的混入。
3. 喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净,检查油水分离器水分离情况。
4. 被涂底材应干燥,应涂刷封闭底漆。
5. 严格主漆、固化剂、稀释剂的配比,防止聚合物在涂刷过程中析出。一定要合理地使用稀释剂。
6. 对漆膜已出现的发白现象,可缓慢加热被涂物,或喷一层薄薄的防潮剂,或两种方法结合使用。对于严重发白而无法挽回的漆膜,可用细砂纸轻轻打磨石,除去尘屑,在适当的环境中,重新涂装。
 
渗色:
底层漆上涂履面漆后,底层漆的颜色由于面漆溶剂的作用渗透于表面,这种病态称为“渗色”,多数面漆色浅,底漆色深时容易出现
1) 底漆含油溶性颜料或染料
例如,漆工在喷涂A04-9大红氨基漆时,为了节约,常把洗喷具的红色稀释剂倒入F06-1红灰酚醛底漆或其它红色底漆中,认为反正都是红色的这往往最终导致喷涂浅色面漆时,出现泛红现象。
2)未干透的底漆上喷涂含强溶剂的漆如硝基漆。
咬底:
指面漆中的溶剂很容易地将底漆漆膜软化,甚至会影响底漆与物面的附着力,这种涂覆面漆后,将底层漆咬起的现象称为“咬底”,轻微的咬底与漆膜起皱非常相似。
1)底漆未干透前就上面漆
   例如,H06-2铁红环氧酯底漆,F53-31红丹防锈漆在夏季高温时,其性能优良,但随着温度的下降,特别是在冬季,对于在它们上面涂装面漆产生起皱咬底的投诉都越来越多,主要因为 这两种漆的干燥速度与温度的高低关系较大,以铁红环氧为例,在夏季高温时,一般一天的时间就会实干,喷涂含强溶剂的面漆不会咬底起皱,而在冬季低温时,它的自干实干时间都要5天或更长,隔天施工面漆极易引起咬底问题,我们建议在冬季铁红环氧底漆最好进行120摄氏度,1小时烘干,如没有烘干设备,则建议延长干燥时间或选用其它快干底漆。
2)底漆、面漆不配套
   如果底漆本身是不耐强溶剂的漆,如红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛防锈漆,而面漆为含强极性溶剂,如硝醛漆、聚氨酯漆,即使底漆实干后,仍会产生咬底现象。
3)双组份漆 固化剂漏气,造成一定程度的树脂胶化或油漆配制进间过长后进行涂刷,   使油漆的最终成膜质量下降,抗面漆溶剂的渗透,溶胀能力下降,从而引起咬底。
4)底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆,而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆,这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底,而即使第一层面漆充分干   透后,再上第二层面漆时即出现咬底现象,主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过   第一层面漆引起挥发性腻子发胀,从而产生咬底。
5)厚涂
   底漆的厚涂,使底漆干燥时间延长,同时随着底漆抗强溶剂渗透,溶胀软化的能力下
   降,从而使咬底的概率大幅度提高。面漆的厚涂,使面漆中溶剂对底漆的渗透,软化
   时间相应延长,从面对底漆被咬起咬起的概率提高
 
粒子:
1) 施工工具不洁,新毛刷上带尘出,旧漆刷用来未及时洗净留有漆皮,盛漆器具不洁。
2) 施工环境、施工人员不洁,涂覆物在未干净或施工天气,周围环境不良,使灰尘,网砂、纱毛等杂质落入漆内,或泡在未干的漆膜上使漆膜起粒。
3) 油漆稀释剂稀释能力差,引起油漆部分树脂成份析出。例如当半哑清面漆或透明底     漆,稀释剂漏气或稀释能力差时会出现粒子现象。
解决方法:稀释剂添加醋酸丁酯、环已酮类等强溶剂,配漆后并过滤。
 
起皱:
1) 催干剂搭配不当或加得过多,便内部外层干燥不均,产生起皱。
2) 厚涂、浇涂,其中以C04-42醇酸磁漆最具代表性,C04-42醇酸磁漆的厚涂不佳会引    起起皱,而且会产生慢干现象。
3) 涂装后放在强烈日光下曝晒式烘烤温度过高。
4) 轻微咬底。
 
缩漆:
1)被涂物表面有污染(灰尘、汗迹、油污、腊质等)和潮气。   对于钢铁工件用溶剂清洗干净后涂装, 对于木制家俱,先用肥皂水磨清洗,而后用清水擦尽干燥后,再上面漆。
2)喷涂的压缩空气含油或水
3)被涂物面过于光滑,表面进行喷砂,打磨预处理。
4)双组份涂料有时配调不均后进行马上涂装,也会出现收缩发酵。配漆后进行充分调匀   熟化后,再进行涂刷。
5)夏季高温,使油漆中的溶剂挥发速率大幅度提升,导致助剂在漆膜中分散不均产生缩   漆,解决办法,降低施工湿度或添加挥发性慢的强溶剂如环已酮
6)油漆不配套,聚酯漆在使用不同厂家的底漆面漆时,由于各厂家使用的助剂不一定是   相容体系,有时会产生缩漆现象。
开裂:
1) 油漆本身耐候性差,不易在户外使用,例如我厂的酚醛白调合、亮白铝粉在夏季户外使用1-2个月后,会出现开裂现象。
2) 厚涂、浇涂地板漆在使用过程中采用厚涂,浇涂使油漆开裂的可能性大幅度提高,一般来说,每平方米使用油漆总量不超过0.8公斤的情况下,开裂的可能性不大。
3) 固化剂配比偏高,或油漆本身硬度偏高而韧性不足。
4) 底层本身松散开裂,导致上层漆膜脱落开裂。
 
脱粉:
1) 稀释剂加入量过多,导致树脂与粉质分离,产生脱粉。
2)白色颜料的涂料耐候性差,导致在户外使用时产生粉化
3)油漆沉淀,搅匀不均,使用下层粉质含量高的油漆产生脱粉。
4)快干型油漆喷涂大型工件,空气中的漆雾飘落在工件上,产生粉尘,所以这类漆一般   不易喷涂大型工件。在实际施工过程中,我们还可能含遇到生锈、浮色、泛金光等毛   病,在此不一一阐述了。
注意事项:
1)底材必须清洁,确保无水、无油污,灰尘等预处理质量。
2)施工油漆底、面配套、溶剂配套。
3)注意施工环境,温度对具体施工的影响。
4)双组份、三组份漆现配现用,过期作废,色漆使用前应充分搅匀。
5)非厚涂型漆,不可为缩短工时,浇涂厚涂。
6)施工完毕后,保证漆膜有一定的保养期,不要立即使用。
4)底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆,而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化   性树脂漆,这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底,而即使第一层面漆充分干   透后,再上第二层面漆时即出现咬底现象,主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过
   第一层面漆引起挥发性腻子发胀,从而产生咬底。
5)厚涂   底漆的厚涂,使底漆干燥时间延长,同时随着底漆抗强溶剂渗透,溶胀软化的能力下   降,从而使咬底的概率大幅度提高。面漆的厚涂,使面漆中溶剂对底漆的渗透,软化   时间相应延长,从面对底漆被咬起咬起的概率提高。
 
 
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